É frequentemente usado em bordas e furos afiados de serras elétricas.Isso é mais forte do que os dispositivos de aço de alto carbono mais experientes que têm sido comumente usados ​​desde a década de 1940, pois podem lidar com temperaturas elevadas sem afetar sua resistência (dureza).Esta propriedade ajuda o HSS a cortar mais rapidamente do que o aço de alto carbono, daí o termo High Speed ​​Steel.À temperatura ambiente, em sua maioria, o tratamento térmico sugerido, as revisões HSS, em sua maioria, mostram alta dureza (acima da dureza Rockwell 60) e oposição de pontos raspados (em grande parte ligados ao conteúdo de tungstênio e vanádio frequentemente usado em HSS) contrastado e normal de carbono e prepara o dispositivo.

Formulários

A principal utilização das preparações de alta velocidade continua sendo na montagem de diferentes instrumentos de corte: furadeiras, machos, fresas de usinagem, brocas de dispositivo, fresas de engrenagem, arestas vivas de serra, plaina e arestas de junção, brocas de comutação, etc. ., apesar do uso de socos e chutes no balde estar se expandindo.

As preparações rápidas encontraram um nicho em dispositivos manuais finos, onde sua longevidade relativamente alta em alta tenacidade combinada com alta oposição de pontos raspados os tornou apropriados para aplicações de baixa velocidade que precisam de uma ponta afiada, como toras, gravuras, tops de planos manuais e lâminas de cozinha e facas dobráveis ​​de Damasco.

Os dispositivos de aço rápido são os mais conhecidos para uso em marcenaria, pois o nível de produção do trabalho além da borda é relativamente rápido para ferramentas manuais, portanto, o HSS tem uma borda muito maior do que os dispositivos de aço carbono padrão.

Tipos

As formulações rápidas são amálgamas que derivam suas propriedades de vários metais de liga aplicados ao aço carbono, normalmente como tungstênio e molibdênio, ou de uma combinação dos dois, às vezes com compostos separados.Eles têm uma posição na estrutura composta de várias partes Fe – C – X em que X se refere a cromo, tungstênio, molibdênio, vanádio ou cobalto.A categoria X é utilizável na maior parte com mais de 7%, juntamente com mais de 0,60% de carbono.

As classes do tipo tungstênio (por exemplo, T1, T15) no sistema de numeração unificado (UNS) recebem números na estrutura T120xx, enquanto o molibdênio (por exemplo, M2, M48) e T113xx são os estilos intermediários.Os valores ASTM mostram 7 formas de tungstênio e 17 formas de molibdênio.

A expansão de cerca de 10% de tungstênio e molibdênio juntos aumenta de forma produtiva a dureza e robustez do High Speed ​​prepara e mantém essas propriedades nas altas temperaturas criadas ao cortar metais.

Como pode ficar duro?

No momento em que você pensa em um instrumento de corte HSS, considere o calor.Quanto menos calor você fizer (no dispositivo), mais prolongado um instrumento durará.No momento em que você trata o HSS com calor, você o leva a uma temperatura específica (agora e novamente chamada de alto calor) por um tempo predefinido.Isso dá ao HSS sua dureza definitiva, mas é extremamente fraco.Em seguida é levado a uma temperatura para “temperar ou desenhá-lo”.Isso geralmente é feito mais de uma vez.Isso leva a dureza para onde você precisa e dá robustez ao HSS (dureza e resistência são controladas pelo compósito no material).A temperatura de têmpera não deve ser ultrapassada ao utilizar ou afiar o dispositivo ou ele irá endurecer (relaxar).Isso será diferente de alguns focos (Rc) para uma desvantagem total.Este é um esclarecimento muito fundamental do calor que recompensa o HSS.

Xangai Histar Metal Co., Ltd

www.yshistar.com